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    7. 導熱油爐設備
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      防爆電加熱導熱油爐的維護保養與檢驗步驟

      2019-12-26

      防爆電加熱導熱油爐的維護保養與檢驗步驟:

      一、導熱油加熱爐的維護與保養

      1、定期清洗濾油器。

      2、保持感光電眼清潔。

      3、每隔一定時間就應放水排出積聚在油箱底部的水分和污垢。

      4、每隔一定時間,清潔燃燒器的內部。

      5、燃燒器附近的溫度不要太高,否則會影響正常操作或對燃燒器部件造成損壞,特別是對控制盒的損壞。

      6、燃燒器附近應保持潔凈,不可放置易燃雜物。

      7、不穩定的電壓會對燃燒器的部分組件造成損壞。

      8、避免燃燒器被水濺濕。

      導熱油爐設備廠家

      二、本體受熱面的維護保養

      1、鍋爐本體受熱面長期不用的保養方法:有干法和濕法兩種。停爐一個月以上,應采用干保養法,停爐一個月心以下可采用濕保養法。

      ①干保養法:

      鍋爐停爐后放去鍋水,將內部污垢徹底清除,沖洗干凈。在爐膛內用微火烘干(注意不要用大火),然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好,放置在鍋筒內,不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8kg計算,然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成粉狀,須即更換,鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。

      ②濕保養法:

      鍋爐停爐后待爐水冷卻到70℃以下將爐水放盡,將內部污垢清除,沖洗干凈,所有的人孔、手孔、管道閥門等封閉嚴密,并用盲板與運行中的鍋爐完全隔絕。

      然后重新注入已處理的軟水至鍋爐低安全水位,再將以配制好的堿性溶液注入鍋爐,其成份為:氫氧化鈉(燒堿),每噸爐水加8-10kg,如果選用碳酸鈉(純堿),則每噸爐水加20kg,或磷酸二鈉,每噸爐水加20kg。待堿性溶液全部加入后,再用軟水注入鍋爐,直至水從鍋爐高處冒出為止,關閉給水閥后,注意使鍋爐內堿性溶液混合均勻。保養期內要定期微火烘爐、定期使水循環,使各處堿性溶液濃度一致。每五天還要取堿性溶液化驗,如堿度小于5-12mmol/1時應外加溶液。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法,以免爐水結凍損壞鍋爐。

      導熱油爐設備

      三、其它輔機的維護保養

      1、每月清潔油(氣)路中的過濾器1-3。

      2、每年清潔爐膛,煙管及煙道1-2次。

      3、定期潤滑電機,水泵軸承。

      4、定期緊固煙道及機器螺栓。

      四、油鍋爐的檢驗

      1、根據《蒸汽(熱水)鍋爐安全技術監察規程》的規定,鍋爐如有下列情況之一時,就應對鍋爐進行內外檢查和水壓試驗。

      ①新裝、改裝和移裝后。

      ②停止運行一年以上,需要恢復運行時。

      ③受壓元件經重大修理后。

      ④根據鍋爐運行情況,對設備狀態有懷疑必須進行檢驗時。

      2、檢驗前應使鍋爐完全停爐,徹底清除水垢,煙灰。必要時尚須拆除爐墻外面包裝和保溫材料,內部檢查重點如下:

      ①上次檢驗有缺陷的部份。

      ②鍋爐受壓元件的內、外表面,特別在開孔、焊縫等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕。

      ③管壁有無磨損和腐蝕。

      ④鍋爐的拉撐以及被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕。

      ⑤受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。

      ⑥鍋筒(鍋筒)和磚襯接觸處有無腐蝕

      ⑦受壓元件水側有無水垢、水渣。

      ⑧進水管和排污管與鍋筒(鍋殼)的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

      3、外部檢驗的重點是:

      ①鍋爐房內各項制度是否齊全,司爐工人、水質化驗人員是否特證上崗。

      ②鍋爐周圍的安全通道是否暢通,鍋爐房內可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏。

      ③三大安全附件是否靈敏、可靠、水位表、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞。

      ④各種安全保護裝置動作是否靈敏、可靠。

      ⑤鍋爐附屬設備運轉是否正常。

      ⑥鍋爐水處理設備是否正常運轉,水質化驗指標是否符合標準要求。

      4、檢驗完畢后應按本說明書的要求進行水壓試驗。

      以上就是導熱油爐設備給大家介紹的相關內容,希望對大家有所幫助。

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